Machine Characteristic /设备的技术特点：
锂电池极片覆膜叠片机主要应用于冲压成型后的锂电池正、负极片的隔离膜自动覆膜、叠片生产工艺环节，可以有效地节约人力成本，提高生产效率和产品批次稳定性。该设备可以通过触摸屏参数设置、可编程控制器控制，其自动化程度达到行业领先水平。
1、 设备主要用于锂电池正极片覆膜与负极片交替叠片装配工艺环节；
2、 正、负极片独立取料伺服机构系统，双料槽循环更换功能，减少待机时间；
3、 极片取料自动确认记忆功能，隔膜放卷恒张力控制，自动纠偏．定位精确；
4、 触摸屏人机界面，集中控制，操作简便；参数设置、显示直观；
5、 可编程控制器逻辑控制，产出统计，全自动运行；
6、 完善的报警提示和安全保护功能，电控、机械双重保护、安全可靠。
Machine Configuration /设备的组成结构：
1、 隔离膜自动放料系统。
2、 隔离膜自动张力控制系统。
3、 隔离膜自动纠偏系统。
4、 极片自动取料系统。
5、 自动包膜热封系统。
6、 隔离膜自动切断系统。
7、 自动叠片系统。
8、 框架机构。
9、 程序、电气控制系统。
Principle of Machine Running /设备的工作原理：
1、隔离膜自动放料系统。
操作员将隔离膜料卷以人工方式放至气胀式放料轴上，气胀固定。该部件采用气胀轴方式固定隔离膜卷料，方便操作人员装卸。放料轴由电机带动，根据料带张力控制自动放料，能够保证隔离膜料带平稳地放料。
2、隔离膜自动张力控制系统。
隔离膜料卷和张力控制是由一个闭环控制器，张力传感器，收料电机，电磁离合器和传动辊轮组成，整体结构保证了料带的平整性，张力的匀衡性和精确的可控性。
3、隔离膜自动纠偏系统。
隔离膜料带自动纠偏系统是为了覆膜的整齐性而设计的，由高精度的光电传感器和伺服控制、运动系统组成的闭环反馈控制系统，结构简单、反应灵敏，控制速度快，精确到位。
4、极片自动取料系统。
极片自动取料系统通过伺服电机驱动精密滚珠丝杠，由两条高精度线性导轨导向，以真空吸附方式吸取电池极片，保证精确送料。
5、自动包膜热封系统。
极片通过自动取料机构送入隔离膜中间，热封机构由气缸驱动，精密轴承导向，对正极片进行四周热压密封，将正极片包裹于隔膜包装袋内。
6、隔离膜自动切断系统。
隔离膜自动切断机构由气缸驱动，以切刀切断方式进行隔离膜切割。
7、自动叠片系统。
取料机构通过伺服电机驱动精密滚珠丝杠，由两条高精度线性导轨导向，将覆膜成型后分切下来的正极片送入叠片工位，与负极片交替叠放的工艺方式进行自动叠片。叠片完成后自动移位更换叠片工位，并自动提示，由操作人员将叠好的极片取走。
8、框架机构。
设备支撑框架机构由50×50工业方管型材构成，配于调节支撑和活动脚轮，移动和安装方便。防护框架机构用30×30工业铝型材构成，配于透明有机板，能够有效隔离、保护，而且可视、直观。
9、程序、电气控制系统。
整组设备由可编程控制器协调控制，全自动运行，安全、可靠。通过触摸屏设置各项加工工艺参数，集中按钮设置，操作简单、方便。
Provided Technical Drawing /设备的可提供图纸：
1、 Operation Manual操作手册
2、 Machine assembly drawing整机装配图
3、 Pneumatic and control drawing气动及控制原理图
4、 Electrical and control drawing电气及控制原理图
5、 Spare parts list备用件及易损件表
Machine Basic Parameter /设备的基本参数：
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极片长度： |
150～250 mm |
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设备长度： |
3000 mm |
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极片宽度： |
100～150 mm |
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设备宽度： |
1100 mm |
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极片厚度： |
0.2～0.5mm |
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设备高度： |
1800 mm |
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对中精度： |
±0.2 mm |
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设备重量： |
Approx 2000 kg |
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叠片速度： |
20～40 Pcs/min |
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供应电源： |
1 Phase AC 220V 50Hz 4.5Kw |
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隔膜内径： |
Φ76mm |
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压缩空气： |
4～6 Bars 3 m3/hr |
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隔膜外径： |
≤Φ350 mm |
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人员要求： |
1人 |
售前咨询专员